Iðnaðarkælir eru notaðir í ýmsum atvinnugreinum til að stjórna kælingu á vörum, vélbúnaði og verksmiðjuvélum. Hægt er að miðstýra kælivökvana fyrir iðnaðarforrit og hver kælir getur mætt margs konar kælinguþörfum eða dreifst í hverju forriti eða tæki með eigin kælivél. Hver aðferð hefur sína kosti. Það getur einnig haft sambland af miðlægum og dreifðum kælivélum, sérstaklega þegar kælikröfur eru þær sömu fyrir tiltekin forrit eða notkunarstað, en ekki alla.
1. Lækkaðu þéttihita. Á þeim forsendum að uppfylla kröfur um öryggi og framleiðslu búnaðar, reyndu að auka uppgufunarhitastigið og lækka þéttihitastigið. Af þessum sökum hefur kæliturninum verið breytt til að tryggja skilvirkni kælivatns.
2. Samþykktu tíðnibreytibúnað ísskápsins til að stilla hraða þjöppu miðflótta ísskápsins. Eftir að lágþrýstingur kælimiðillinn fer í gegnum skilvinduna eykst þrýstingurinn. Því hærri sem hraði skilvindunnar er, því meiri þrýstingur hækkar. Í raunverulegum rekstri gengur mestur búnaðurinn undir fullu álagi. Skiljun með föstum hraða veldur sóun á orku þegar búnaðurinn gengur á litlu álagi. Tíðnibreyting miðflótta ísskápur getur sjálfkrafa stillt þjöppuhraða í samræmi við álagsbreytingu og orkusparnaðarplássið er tiltölulega mikið.
3. Stilltu hæfilegt álag á ísskápnum. Með þeim skilyrðum að tryggja öruggan rekstur búnaðarins, þegar kælihýsillinn hleypur á 70% -80% álagi en þegar hann keyrir á 100% álagi, er orkunotkunin á hverri kælikerfi einingar minni. Nota þessa aðferð til að ræsa ætti að vera sameinuð yfirgripsmiklu íhugun á notkun vatnsdælu og kæliturns.